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连续管冷却装置设计工作原理《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:41:25 阅读: 来源:发热管厂家

2016-08-07 21:12:49来源: 贤集网

点固热电偶丝: 将热电偶丝点焊在管体表面需要控制最高加热温度或高温停留时间的监测点上,在焊接过程中起到测量温度的作用; 根据待焊连续管的外径选择并加装与之配套的铜质的冷却块,铜质的冷却块距离管端距离以尽可能靠近坡口且不妨碍焊接操作为宜,一般控制在 10~15mm 左右。

连接管路: 将冷却块进出水端与水泵及隔板通过塑料管相连,确保水路畅通。温度测控装置: 将温度测控装置与热电偶丝及流量调节装置相连。供水装置:将供回水装置加入 30~50L 水,确保焊接过程对焊接接头的冷却效果。

温度调控:开始焊接,将温度测控装置和水泵通电,使冷却装置工作,通过调节冷却块循环水流量的方法来实现焊缝冷却速度在一定范围内的变化,调节有 2 种方式,一种是手动预置方式;另一种是温度反馈调节方式, 手动预置方式是在焊前或焊接过程中通过手动的方式来调节流量调节装置以控制循环水流量, 该方法适用于连续管焊接工艺成熟稳定的情况。

温度反馈调节方式是在连续管 HAZ 设定的控制点处进行测温, 以测点处的最高加热温度或高温停留时间为采样信号, 将测得的温度信号转换为电信号来控制流量调节装置得以控制循环水流量的调节。通过对测点焊接热循环的控制,达到减小焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间、减缓晶粒长大倾向和改善焊接接头性能的目的。

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